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總體介紹

Viva Turn 2系列數(shù)控臥式車床是以德國技術(shù)為平臺，結(jié)合我公司多年設(shè)計臥式數(shù)控車床的經(jīng)驗，順應(yīng)市場及發(fā)展需求而設(shè)計、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達到國際先進水平，具有超高的精度和穩(wěn)定性，大切削量進給的高剛性結(jié)構(gòu)，讓客戶得到高效率，低成本，純正的德國機床。

本機床可以加工軸類、盤類零件，車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，對旋轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度加工。設(shè)計中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進行合理匹配，大大提高了整機的剛性，確保了重切時的穩(wěn)定性。因而本機床加工外圓精度可達到IT6～IT7級。作為通用型機床，特別適合機車、航天、軍工等行業(yè)對旋轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度加工時采用。

機床采用機、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點，關(guān)鍵的外購件都進行招標(biāo)采購，選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機床的高可靠性。整機采用全封閉式防護結(jié)構(gòu)，外形符合人機工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。

主要結(jié)構(gòu)

床身兩軸進給主軸箱主電機扭矩特性曲線卡盤油缸床鞍與滑板刀架尾座液壓及潤滑系統(tǒng) 冷卻及排屑系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)

該系列機床采用45°斜角的整體床身，床身材料為HT300。采用樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理。導(dǎo)軌采用進口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，進給精度提高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度，獲得較高的生產(chǎn)效率。

床鞍沿床身在Z軸方向移動，滑板帶動刀架在X軸方向移動，均是由伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接的。絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準(zhǔn)確。

兩軸進給傳動示意圖

該系列機床為單主軸主軸箱,,采用整體主軸單元,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉(zhuǎn)動，減少了機械傳遞的功率損耗，啟動快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸與臺灣知名廠家聯(lián)合設(shè)計，結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過優(yōu)化，可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過精心的裝配使主軸達到最理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩(wěn)定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動機構(gòu)，有效降低故障率。

該系列機床降速比為1：1.3

A2-6系列主軸功率-扭矩曲線

βiIp22/8000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

αiIp22/6000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

A2-8系列主軸功率-扭矩曲線

βiIp30/6000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

αiIp30/6000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

本機床卡盤根據(jù)用戶要求配置,可選用臺灣8寸、10寸、12寸中空液壓卡盤，能滿足絕大多數(shù)用戶的加工需求。也可根據(jù)用戶需要配置其他廠家的產(chǎn)品。

本機床床鞍采用HT300整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上?；迮c刀架在床鞍上移動采用進口35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，在X軸方向移動是由伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動的，絲杠選用進口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動準(zhǔn)確。

本車床的標(biāo)準(zhǔn)刀架采用臺灣液壓刀架。該刀架采用液壓馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)位，液壓鎖緊，動作順暢，扭矩大而平穩(wěn)，既適合重切削又可滿足高性能和快速換刀要求。該刀架可實現(xiàn)雙向就近選刀配合接近開關(guān)及邏輯線路控制，不亂刀。分割機構(gòu)采用板型共軛凸輪設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，耐用性高，換刀速度快。曲齒離合器結(jié)構(gòu)確保定位準(zhǔn)確，重復(fù)定位精度可達0.003mm.。該刀架制造精密，零件部數(shù)量少，設(shè)計合理，工作溫度低，潤滑持久，保證了其在使用過程中的使用精度和可靠性。

尾座為可編程尾座，尾座體為一體式。頂尖固定在尾座體頂尖套內(nèi)，通過液壓缸帶動尾座體，在直線導(dǎo)軌上整體移動。尾座主軸前后移動由數(shù)控系統(tǒng)M功能自動實現(xiàn)，也可以通過操縱面板上的按鈕手動實現(xiàn)。驅(qū)動尾座時向前頂緊工件后，保持尾座體適當(dāng)壓力，即可完成頂緊動作。

注意：當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)頂尖頂緊工件時，本機床可切削的最小直徑為φ30，其它具體情況視工件及頂尖條件而定

液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統(tǒng)。

本機床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。

冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口大流量高揚程冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。此外，根據(jù)用戶對機床布局形式的要求，排屑器可選擇側(cè)置式或后置式。

機床電氣系統(tǒng)

機床電氣設(shè)計符合GB 5226.1－2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。主要電氣元件選用進口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。

電箱

采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進行散熱，確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴展功能。

機床操縱控制箱

采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機床的設(shè)置與操作。

安全保護

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據(jù)不同情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急?！保粚σ话銏缶瘜嵭小斑M給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。

技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)

項目		單位	規(guī)格				備注
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑		mm	420	560
最大切削長度		mm	350	500	1000
標(biāo)準(zhǔn)切削直徑		mm	220	280
最大切削直徑		mm	盤300/軸280	盤400/軸350			臺灣8工位
最大切削直徑		mm	-	盤360/軸320			臺灣12工位
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑		mm	285	350
主軸形式			整體主軸單元				前端錐孔1:20
A2-6主軸箱	主軸端部型式及代號		A2-6
	主軸通孔直徑	mm	65
	過棒料直徑	mm	50
	主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	50～4500
	主軸最大輸出扭矩	Nm	177				CTB
			235				FANUC
			177				廣數(shù)
	主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)		無級變速
	主電機輸出功率	kW	15（30分鐘）/11（額定）				CTB-4011
			15（15分鐘）/11（額定）				βiIp22/8000
			15（30分鐘）/11（額定）				廣數(shù)
A2-8主軸箱	主軸端部型式及代號		-	A2-8			整體主軸單元
	主軸通孔直徑	mm	-	80
	過棒料直徑	mm	-	66
	主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	-	50～4000
	主軸最大輸出扭矩	Nm	-	290			βiIp30/6000
			-	380			αiIp30/6000
			-	218			廣數(shù)
	主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)		-	無級變速
	主電機輸出功率	kW	-	18.5（15分鐘）/15（額定）			βiIp30/6000
			-	18.5（30分鐘）/15（額定）			αiIp30/6000
			-	18.5（30分鐘）/15（額定）			廣數(shù)
卡盤	卡盤直徑/標(biāo)配	inch	82				A2-6
			102				A2-8
X軸快移速度		m/min	30
Z軸快移速度		m/min	30
X軸行程		mm	140	200
Z軸行程		mm	410	560		1050
整體尾座行程		mm	300（選配）	450		950
尾座套筒錐孔錐度		莫氏	4#（選配）	5#
標(biāo)準(zhǔn)刀架形式			臥式8工位
刀具尺寸	外圓刀	mm	25×25
	鏜刀桿直徑	mm	Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
刀盤可否就近選刀			可
最大承重	盤類件	kg	200(含卡盤等機床附件)
	軸類件	kg	500(含卡盤等機床附件)
中心高	距地面	mm	1050
機床重量		kg	3300	3900		4500
機床外形尺寸（長×寬×高）		mm	1980×1585×1750	2750/3570×1850×1900			不含排屑器

注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。

注2：數(shù)控機床對電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。

注3: 介紹中最大加工長度和最大加工直徑均是標(biāo)準(zhǔn)配置下的技術(shù)參數(shù),如采有特殊卡盤或刀架，機床技術(shù)參數(shù)需與技術(shù)部門溝通,簽訂協(xié)議時重新填寫數(shù)據(jù)。

注4: 機床最大扭矩恒定，但隨著切削直徑的變大，可滿足的切削參數(shù)會隨著變小，因此機床加工參數(shù)請根據(jù)工件尺寸進行相應(yīng)調(diào)整。

注5：機床重量僅供參考，最終重量以機床裝箱單為準(zhǔn)。

主要精度

本機床精度貫徹中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16462-1996《數(shù)控臥式車床精度檢驗》。

檢驗項目		工廠標(biāo)準(zhǔn)
加工精度		IT6
加工工件圓度		0.0025mm/Ф75
加工直徑的一致性		0.010mm / 150mm
加工工件平面度		0.010mm/Ф200mm
加工工件表面粗糙度		外圓Ra1.6μm
		圓弧面、圓錐面Ra3.2μm
定位精度	X軸	0.008mm
	Z軸	0.008mm
重復(fù)定位精度	X軸	0.004mm
	Z軸	0.004mm

加工范圍

80中心高臥式8工位刀架干涉圖

80中心高臥式12工位刀架干涉圖

100中心高臥式8工位刀架干涉圖

100中心高臥式12工位刀架干涉圖

A2-6主軸， 80中心高刀架

零件加工極限尺寸圖(350規(guī)格)

A2-6主軸， 80中心高液壓刀架

零件加工極限尺寸圖(500規(guī)格)

A2-6主軸， 80中心高液壓刀架

零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格)

A2-6主軸， 80中心高液壓刀架

零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格)

A2-8主軸，臥式100中心高8工位刀架

零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格)

最小零件加工極限尺寸圖

煙臺Φ8～Φ70、雄克φ8～φ101行程(1000規(guī)格)示意圖，配置其它中心架時請與設(shè)計溝通

煙臺Φ20～Φ120行程(1000規(guī)格)示意圖

注：因選配的功能部件品牌及版本不同，具體參數(shù)會有細(xì)微差別，具體數(shù)據(jù)請與技術(shù)人員確認(rèn)。

配置及清單

序號	名稱	制造商	型號及規(guī)格	數(shù)量		選配
序號	名稱	制造商	型號及規(guī)格	350規(guī)格	500/1000規(guī)格	選配
1	數(shù)控系統(tǒng)	FANUC	FANUC 0i -TF	1	1	★
1	數(shù)控系統(tǒng)	廣數(shù)	GSK988TA	1	1
2	主電機	CTB	CTB-4011ZGC10	1	1
		FANUC	βiIP22/8000 SP	1	1	★
			αiIP22/6000 SP		1
			βiIP30/6000 SP	1	1
			αiIP30/6000 SP		1
		廣數(shù)	ZJY265A-11AM-B5	1	1
		廣數(shù)	ZJY265A-15AM-B5A2		1
3	X軸伺服電機	FANUC	βiSc12B/3000	1	1	★
			αiF12B/4000		1
			βiS22/3000-B		1
			αiF22/3000-B		1
		廣數(shù)	130SJT-MZ100D	1	1
		廣數(shù)	175SJT-MZ220D		1
4	Z軸伺服電機	FANUC	βiSc12/3000	1	1	★
			αiF12/4000		1
			βiS22/3000-B		1
			αiF22/3000-B		1
		廣數(shù)	130SJT-M100D	1	1
		廣數(shù)	175SJT-M220D		1
5	X軸滾珠絲杠	臺灣或進口	φ32×12-635-C3	1	1	★
6	Z軸滾珠絲杠	臺灣或進口	φ32×12-842-C3	1	1	350規(guī)格
			φ32×12-1042-C3		1	500規(guī)格
			φ32×12-1542-C3		1	1000規(guī)格
7	X軸導(dǎo)軌	臺灣或進口	35規(guī)格滾珠	2	2	★
7	X軸導(dǎo)軌	臺灣或進口	35規(guī)格滾柱	2	2
8	Z軸導(dǎo)軌	臺灣或進口	35規(guī)格滾珠	2	2	★
8	Z軸導(dǎo)軌	臺灣或進口	35規(guī)格滾柱	2	2
9	尾座導(dǎo)軌	臺灣或進口	35規(guī)格滾珠		2	★
9	尾座導(dǎo)軌	臺灣或進口	35規(guī)格滾柱		2
10	主軸軸承	進口	前100，后90	1	1	★/A2-6
10	主軸軸承	進口	前120，后110		1	A2-8
11	絲杠軸承	進口	25X62X15	4	4	★
12	臥式刀架	臺灣液壓	80中心高8工位	1	1	★
			80中心高12工位		1
			100中心高8工位		1
			100中心高12工位		1
		臺灣伺服	80中心高8工位	1	1
			80中心高12工位		1
			100中心高8工位		1
			100中心高12工位		1
13	卡盤、油缸	臺灣	8″中空	1	1	★
			10″中空	1	1
			12″中空		1
14	尾座	本廠	液壓尾座		1	★
15	冷卻排屑裝置	本廠	右排屑鏈板式	1	1	★1000規(guī)格
			左、后排屑鏈板式	1	1
			接屑冷卻箱	1	1	★350/500規(guī)格

注:后面打“★”標(biāo)記的為Viva T2標(biāo)準(zhǔn)配置,350規(guī)格標(biāo)配無尾座，500、1000規(guī)格標(biāo)配尾座。

電氣系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i-TF

序號	功能	說明	備注
硬件配置
1	控制軸數(shù)	3軸（包括主軸）	標(biāo)配
2	軸名稱	X、Z、SP	標(biāo)配
3	數(shù)控系統(tǒng)	10.4”彩顯一體控制單元	標(biāo)配
4	以太網(wǎng)接口	1個	標(biāo)配
5	USB口	1個	標(biāo)配
6	PLC程序	PMC/L 功能， PMC 功能	標(biāo)配
7	PLC外設(shè)模塊	輸入96點/輸出64點	標(biāo)配
8	CF卡接口	1個	標(biāo)配
9	程序存儲容量	512Kbyte	標(biāo)配
軸功能
1	最小脈沖當(dāng)量	直線軸0.001 mm	標(biāo)配
2	進給倍率	0～150%	標(biāo)配
3	柔性進給齒輪控制		標(biāo)配
4	機械鎖住		標(biāo)配
5	倒角 ON/OFF		標(biāo)配
6	超程		標(biāo)配
主軸功能
1	周速恒定控制		標(biāo)配
2	主軸倍率	50～120%	標(biāo)配
3	主軸定位		標(biāo)配
插補功能
1	直線插補軸數(shù)量	2軸	標(biāo)配
2	直線插補、圓弧插補，極坐標(biāo)插補、圓柱插補		標(biāo)配
3	螺紋切削、同步進給、多頭螺紋切削、螺紋回退、連續(xù)螺紋切削、變螺距螺紋切削		標(biāo)配
進給功能
1	快速進給		標(biāo)配
2	分進給、轉(zhuǎn)進給、切削進給速度鉗制		標(biāo)配
3	自動加減速		標(biāo)配
程序輸入功能
1	程序號	4位數(shù)	標(biāo)配
2	公制/英制尺寸切換		標(biāo)配
3	順序號	5位數(shù)	標(biāo)配
4	絕對/增量指令		標(biāo)配
5	小數(shù)點輸入、10倍輸入單位		標(biāo)配
6	直徑/半徑選擇		標(biāo)配
7	坐標(biāo)系設(shè)定、自動坐標(biāo)系設(shè)定、工件坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系預(yù)置		標(biāo)配
8	G代碼體系		標(biāo)配
操作方式
1	AUTOMATIC自動	包括程序運行、程序中斷、空運行、單程序段等	標(biāo)配
2	JOG（手動）		標(biāo)配
3	MDA手動數(shù)據(jù)輸入		標(biāo)配
4	手輪操作		標(biāo)配
刀具管理
1	刀具補償個數(shù)	64	標(biāo)配
2	刀具位置偏置		標(biāo)配
3	刀具直徑，刀尖半徑補償		標(biāo)配
4	刀具形狀，磨損補償		標(biāo)配
5	刀具偏置值計數(shù)器輸入		標(biāo)配
6	刀具補償測量值直接輸入		標(biāo)配
通訊/數(shù)據(jù)管理
1	USB口	通過U盤實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送	標(biāo)配
2	CF卡接口	通過CF卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送	標(biāo)配
顯示功能
1	狀態(tài)顯示		標(biāo)配
	時鐘功能
2	當(dāng)前位置顯示		標(biāo)配
3	程序注釋顯示	程序名31個字符	標(biāo)配
4	參數(shù)設(shè)定顯示		標(biāo)配
5	報警顯示		標(biāo)配
6	報警履歷顯示		標(biāo)配
7	工作時間/零件數(shù)顯示		標(biāo)配
8	實際速度顯示		標(biāo)配
9	語言	中文/英文	標(biāo)配
10	幫助功能		標(biāo)配
補償功能
1	反向間隙補償		標(biāo)配
2	存儲型絲杠螺距誤差補償		標(biāo)配

數(shù)控系統(tǒng)： GSK988TA

序號	功能	備注
控制軸數(shù)
1	最大控制軸數(shù)：6 軸（含 Cs 軸）
2	最大聯(lián)動軸數(shù)：3 軸
3	PLC 控制軸數(shù)：6 軸
進給軸功能
1	最小指令單位：0.001mm 和 0.0001mm 可選	標(biāo)配
2	位置指令范圍：±99999999×最小指令單位	標(biāo)配
3	快速移動速度：0.001mm 指令單位時最高 100m/min，0.0001mm 指令單位時最高 60m/min	標(biāo)配
4	快速倍率：F0、25%、50%、100%共四級實時修調(diào)	標(biāo)配
5	切削進給速度：0.01 mm/min～60000 mm/min 或 0.01 inch/min～4000 inch/min（G98 分進給）；0.01 mm/轉(zhuǎn)～500 mm/轉(zhuǎn)或 0.01 inch/轉(zhuǎn)～9.99 inch/轉(zhuǎn)（G99 轉(zhuǎn)進給）	標(biāo)配
6	進給倍率：0～150%共十六級實時修調(diào)	標(biāo)配
7	插補方式：直線插補、圓弧插補、螺旋插補、螺紋插補、極坐標(biāo)插補、圓柱插補、剛性攻絲和多邊形插補。	標(biāo)配
螺紋功能
1	螺紋類型：等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋	標(biāo)配
2	螺紋頭數(shù)：1~99 頭	標(biāo)配
3	螺紋切削：直線式、指數(shù)式可選	標(biāo)配
4	加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設(shè)定	標(biāo)配
加減速功能
1	切削進給：直線式、指數(shù)式可選	標(biāo)配
2	快速移動：直線式	標(biāo)配
3	螺紋切削：直線式、指數(shù)式可選	標(biāo)配
4	加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設(shè)定	標(biāo)配
主軸功能
1	主軸轉(zhuǎn)速：可由 S 代碼或 PLC 信號給定，轉(zhuǎn)速范圍 0rpm～20000rpm	標(biāo)配
2	主軸倍率：50%～120%共 8 級實時修調(diào)	標(biāo)配
3	主軸恒線速控制	標(biāo)配
4	剛性攻絲	標(biāo)配
刀具功能
1	刀具長度補償（刀具偏置）：99 組	標(biāo)配
2	刀具磨損補償：99 組刀具磨損補償數(shù)據(jù)	標(biāo)配
3	刀尖半徑補償（C 型）	標(biāo)配
4	刀具壽命管理	標(biāo)配
5	對刀方式：定點對刀、試切對刀、回參考點對刀	標(biāo)配
6	刀偏執(zhí)行方式：修改坐標(biāo)方式、刀具移動方式	標(biāo)配
精度補償
1	反向間隙補償：補償范圍(-9999~9999)×檢測單位	標(biāo)配
2	記憶型螺距誤差補償：共 1024 個補償點，各軸補償點數(shù)由參數(shù)設(shè)定，每點補償范圍(-700~700)×檢測單位	標(biāo)配
PLC功能
1	13 種基本指令，30 種功能指令	標(biāo)配
2	PLC 梯形圖在線編輯、實時監(jiān)控	標(biāo)配
3	兩級 PLC 程序，最多 5000 步，第 1 級程序刷新周期 8ms	標(biāo)配
4	支持多 PLC 程序（最多 16 個），當(dāng)前運行的 PLC 程序可選擇	標(biāo)配
人機界面
1	支持中文、英文等多種語言顯示	標(biāo)配
2	二維刀具軌跡、實體圖形顯示	標(biāo)配
3	伺服狀態(tài)監(jiān)視	標(biāo)配
4	伺服參數(shù)在線配置	標(biāo)配
5	系統(tǒng)調(diào)試、伺服調(diào)試	標(biāo)配
6	實時時鐘	標(biāo)配
7	在線幫助	標(biāo)配
程序編輯
1	程序容量：32M、10000 個程序（含子程序、宏程序）	標(biāo)配
2	編輯方式：全屏幕編輯，支持零件程序后臺編輯	標(biāo)配
3	編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除，塊復(fù)制/塊刪除	標(biāo)配
4	程序格式：ISO 代碼（G 代碼體系 A 和 G 代碼體系 B），支持指令字間無空格，支持相對坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)混合編程	標(biāo)配
5	宏指令：支持語句式宏指令編程	標(biāo)配
6	程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，支持 12 級子程序嵌套	標(biāo)配
7	輔助編程：常用循環(huán)指令利用圖形輔助編程	標(biāo)配
8	語法檢查：程序編輯后可以對程序進行快速語法檢查（不需運行程序）	標(biāo)配
9	軌跡預(yù)覽：不需要運行程序，利用軌跡預(yù)覽功能可檢查程序的軌跡是否正確	標(biāo)配
通信功能
1	USB：U 盤文件操作、U 盤文件直接加工，支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件 U 盤升級	標(biāo)配
2	LAN：遠(yuǎn)程監(jiān)視，網(wǎng)絡(luò) DNC 加工，文件傳輸，支持 PLC 程序、系統(tǒng)軟件遠(yuǎn)程升級	標(biāo)配
安全功能
1	緊急停止	標(biāo)配

運行環(huán)境

機床工作環(huán)境

機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：

——機床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機床基礎(chǔ)按照機床地基要求進行制作。

——電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10，電源頻率： 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。

——環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。

——濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。

——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

——大氣壓強86～106kpa

——機床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

——空轉(zhuǎn)噪聲等級：≤83dB（A）

機床檢測要求

機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。

——環(huán)境溫度15℃～25℃。

——檢測前機床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。

——機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。

服務(wù)和培訓(xùn)

機床安裝

—— 在機床到達目的地后，用戶負(fù)責(zé)卸貨及安裝調(diào)試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負(fù)責(zé)初調(diào)
—— 調(diào)試人員前往之前，用戶需完成制造商提出的安裝前準(zhǔn)備工作。
—— 用戶需提前兩天通知制造商進行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由用戶和服務(wù)人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清
點，用戶按地基圖要求進行施工，三相電源線引到電氣柜，提供起重設(shè)備并配合制造商安裝調(diào)試人員； —— 安裝和調(diào)試工作結(jié)束后，進行機床的終驗收。

機床驗收

機床驗收工作分兩次進行：預(yù)驗收和終驗收

—— 預(yù)驗收：由制造商自檢驗合格后通知用戶，用戶派出相關(guān)人員到制造商工作現(xiàn)場對設(shè)備進行預(yù)驗收，驗收內(nèi)容按
制造商根據(jù)有關(guān)國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀(jì)要。
—— 終驗收：在用戶廠進行，由沈陽希斯工業(yè)服務(wù)有限公司派人進行安裝調(diào)試，驗收內(nèi)容仍然按預(yù)驗收內(nèi)容進行檢驗，
終驗收合格后雙方就【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】簽字；

驗收相關(guān)事宜：

—— 驗收標(biāo)準(zhǔn)參照技術(shù)協(xié)議及出廠合格證明書。驗收合格后，由用戶確認(rèn)，填寫【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】

機床質(zhì)保期：

—— 機床驗收合格后，開始進入質(zhì)保期，質(zhì)保期為十二個月；質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生故障的，制造商提供免費維修服務(wù)（用戶人為原因引起機床損壞除外）；因用戶使用不當(dāng)造成的故障，收取成本費；
機床運抵用戶工廠后，因用戶原因不能按時進行安裝調(diào)試工作或不能進行終驗收的，運抵用戶期滿18個月后，質(zhì)保期滿，不再提供三包服務(wù)。
—— 機床各項精度指標(biāo)按技術(shù)協(xié)議及合格證之精度檢驗表進行檢驗。如果用戶對檢測結(jié)果發(fā)生爭議時，可由用戶準(zhǔn)備檢測設(shè)備并指定國家認(rèn)證的檢測中心進行復(fù)檢，如檢測結(jié)果與技術(shù)合同相符，
則檢測期間所產(chǎn)生的費用由用戶承擔(dān)。檢測前用戶必須對機床進行封存保管，如果用戶開機使用則視為驗收合格。

培訓(xùn)

甲方人員到乙方地進行培訓(xùn)，乙方負(fù)責(zé)對甲方人員進行操作、編程、維修等方面的技術(shù)培訓(xùn)，為期一周，培訓(xùn)人員的差旅費甲方自理。乙方人員在甲方現(xiàn)場進行有針對性的操作、編程培訓(xùn)。

配件及地基圖

機床主要選配件

名稱	規(guī)格型號	技術(shù)描述	典型樣例	生產(chǎn)商
第二主軸	A2-5	1000規(guī)格機床可選配第二主軸，采用整體式套筒主軸，與臺灣知名廠家聯(lián)合設(shè)計，結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過優(yōu)化，具有高剛性、高轉(zhuǎn)速、精度高的特點;進給采用伺服電機通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，具有定位精度高的特點。		國產(chǎn)
中心架	Φ8～Φ70 Φ20～Φ120 Φ20～Φ160 國產(chǎn)	1000規(guī)格機床可選配液壓中心架。便于加工長度與直徑比大的軸類零件以及較重的零件，避免形成加工誤差。所有中心架配置必須與設(shè)計員進行加工零件確認(rèn)，以避免用戶在加工中出現(xiàn)問題。		國產(chǎn)或進口
中心架	Φ8～Φ101 進口			國產(chǎn)或進口
刀具檢測裝置	8寸、10寸插拔式或翻轉(zhuǎn)式	通過檢測可自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，既減少了對刀的輔助時間，又避免了人為的錯誤。還可檢測刀具的磨損量及進行自動補償?shù)毒叩哪p。		進口
接屑盒		機床可配置接屑盤接屑，冷卻箱與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口冷卻泵，冷卻可選用刀夾內(nèi)冷卻、外冷卻兩種方式，在車削過程中，刀具和工件都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。		本廠
送料器		通過棒材自動送料器控制各種棒材、六方料及四方料的送進，減少工人上下料時間，有效地提高了工作效率。		國產(chǎn)
小主軸尾臺	莫氏4號	整體尾座移動為液壓自動控制，尾座為內(nèi)裝式活頂尖結(jié)構(gòu)，選用進口高精度軸承，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛度高的特點,適合細(xì)長軸類零件加工。		本廠
伺服尾臺		伺服尾臺是有滾珠絲杠結(jié)構(gòu)替代油缸，來精確控制尾臺的頂緊壓力和位置移動，實現(xiàn)高效率，高自動化加工。		本廠
接料器		T2配置的接料部件適用工件需符合以下條件： 1. 直徑20mm至50mm； 2. 長度20mm至50mm； 3. 長度不小于直徑； 4. 工件外側(cè)為圓柱件，不能有影響工件向下滾動的特殊棱邊。所有接料器配置必須與設(shè)計員進行加工零件確認(rèn)		本廠