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總體介紹

V系列立式加工中心是是我公司自主研發(fā)，順應(yīng)市場及發(fā)展需求而設(shè)計、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，具有超高的精度和穩(wěn)定性，機床剛性、可靠性趨近完美。通過引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計理念，科學(xué)的設(shè)計手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。

本機床可以加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。作為通用型機床，特別適合機車、航天、軍工、模具等行業(yè)對板類和殼體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工時采用。

機床采用機、電一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點，關(guān)鍵的外購件都進(jìn)行招標(biāo)采購，選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機床的高可靠性。整機采用全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，外形符合人機工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。

主要結(jié)構(gòu)

三軸結(jié)構(gòu)及整機鑄件三軸進(jìn)給系統(tǒng) 主軸主電機扭矩特性曲線刀庫氣動系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng) 冷卻及排屑系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)

采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。

鑄造技術(shù)：底座、鞍座、立柱、工作臺、主軸箱采用高品質(zhì)HT300A+鑄鐵鑄造。

應(yīng)力消除：鑄件通過自然時效及人工時效相結(jié)合的方式消除鑄件應(yīng)力。

加工工藝：鑄件加工時，要求粗加工完成后放置超過一周后再做精加工。以此消除因粗加工產(chǎn)生的鑄件應(yīng)力。提升加工穩(wěn)定性。

X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。其中大規(guī)格產(chǎn)品可選用硬軌配置，提高機床整體剛性，更好的完成重切削工序。

三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。

三軸進(jìn)給傳動示意圖

主軸組采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向及實現(xiàn)剛性攻絲。

V系列立式加工中心主電機

βil8/10000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

βil8/12000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

βil12/10000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

βil12/12000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性

機械手式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。

電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各個潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

潤滑站示意圖

本機床根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。

冷卻箱及排屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口大流量高揚程冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后直接與主軸上分水塊冷卻水口相連，主軸端部具有四點環(huán)噴冷卻功能，可有效的為零件和刀具提供冷卻及潤滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。

機床電氣系統(tǒng)

機床電氣設(shè)計符合GB 5226.1－2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動力回路，均有過流、短路保護(hù)，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。

電箱

采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進(jìn)行散熱，確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴展功能。

機床操縱控制箱

采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機床的設(shè)置與操作。

安全保護(hù)

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據(jù)不同情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進(jìn)給保持”；對操作錯誤只進(jìn)行“提示”。

技術(shù)參數(shù)

V-850

項目	技術(shù)參數(shù)	單位	詳細(xì)數(shù)據(jù)
數(shù)控系統(tǒng)	FANUC		OIMF(5)
	主軸電機: B8/10000	KW	7.5/11KW
	三軸電機: B12/B12/B22B	KW	2.0/2.0/3.0BKW
行程范圍	X軸行程	mm	800
	Y軸行程	mm	500
	Z軸行程	mm	500
	主軸鼻端至工作臺面距離	mm	120-620
	主軸中心至立柱面距離	mm	550
工作臺	工作臺尺寸（長×寬）	mm	1000×500
	工作臺最大平均載荷	KGs	500
	T型槽尺寸	mm	5×18×90
三軸進(jìn)給	三軸軌道		三軸滾柱
	軌道寬度	mm	35/35/35
	滑塊數(shù)量		4，4，4
	三軸螺桿直徑	mm	?40
	三軸螺桿螺距	mm	P=16
	三軸快速移動	m/min	48/48/48
	三軸加工進(jìn)給	m/min	10
	最小設(shè)定單位	mm	0.001
主軸	主軸錐孔		BT40
	主軸直徑	mm	150
	主軸傳動		皮帶/直接
	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	8000rpm-15000rpm
精度	定位精度(JIS 6338)	mm	±0.005
精度	重復(fù)精度（JIS 6338）	mm	±0.004
ATC單元	刀庫數(shù)量		24
	刀庫錐度		BT40
	換刀方式		機械手
	最大刀具直徑（滿刀）	mm	75
	最大刀具直徑（鄰刀空）	mm	125
	最大刀具長度	mm	300
	最大刀具重量	KGs	7
	換刀時間：刀對刀	Sec	2.0
機床尺寸	外型尺寸（長×寬×高）	MM	270024002650
機床尺寸	機床重量	KGs	5300
其它需求	壓縮空氣壓力	MPa	0.6
	壓縮空氣耗氣量	L/min	500
	電源	三相	AC380V，50/60Hz，20kVA

V-855

項目	技術(shù)參數(shù)	單位	詳細(xì)數(shù)據(jù)
數(shù)控系統(tǒng)	FANUC		OIMF(5)
	主軸電機: B8/10000	KW	7.5/11KW
	三軸電機: B12/B12/B22B	KW	2.0/2.0/3.0BKW
行程范圍	X軸行程	mm	800
	Y軸行程	mm	550
	Z軸行程	mm	520
	主軸鼻端至工作臺面距離	mm	120-670
	主軸中心至立柱面距離	mm	595
工作臺	工作臺尺寸（長×寬）	mm	1000×500
	工作臺最大平均載荷	KGs	500
	T型槽尺寸	mm	5×18×90
三軸進(jìn)給	三軸軌道		三軸滾柱
	軌道寬度	mm	35/45/45
	滑塊數(shù)量		4，4，6
	三軸螺桿直徑	mm	?40
	三軸螺桿螺距	mm	P=16
	三軸快速移動	m/min	48/48/48
	三軸加工進(jìn)給	m/min	10
	最小設(shè)定單位	mm	0.001
主軸	主軸錐孔		BT40
	主軸直徑	mm	150
	主軸傳動		皮帶/直接
	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	8000rpm-15000rpm
精度	定位精度(JIS 6338)	mm	±0.005
精度	重復(fù)精度（JIS 6338）	mm	±0.004
ATC單元	刀庫數(shù)量		24
	刀庫錐度		BT40
	換刀方式		機械手
	最大刀具直徑（滿刀）	mm	75
	最大刀具直徑（鄰刀空）	mm	125
	最大刀具長度	mm	300
	最大刀具重量	KGs	7
	換刀時間：刀對刀	Sec	2.0
機床尺寸	外型尺寸（長×寬×高）	MM	270024002650
機床尺寸	機床重量	KGs	5300
其它需求	壓縮空氣壓力	MPa	0.6
	壓縮空氣耗氣量	L/min	500
	電源	三相	AC380V，50/60Hz，20kVA

V-1160

項目	技術(shù)參數(shù)	單位	詳細(xì)數(shù)據(jù)
數(shù)控系統(tǒng)	FANUC		OIMF(5)
	主軸電機: B12/10000	KW	11/15KW
	三軸電機: B22/B22/B22B	KW	3.0/3.0/3.0BKW
行程范圍	X軸行程	mm	1100
	Y軸行程	mm	600
	Z軸行程	mm	600
	主軸鼻端至工作臺面距離	mm	120-720	80-680
	主軸中心至立柱面距離	mm	650
工作臺	工作臺尺寸（長×寬）	mm	1200×600
	工作臺最大平均載荷	KGs	800
	T型槽尺寸	mm	5×18×100
三軸進(jìn)給	三軸軌道		三軸滾柱/Z軸硬軌
	軌道寬度	mm	45/45/45
	滑塊數(shù)量		6，4，6
	三軸螺桿直徑	mm	?40
	三軸螺桿螺距	mm	P=12
	三軸快速移動	m/min	36/36/36（24）
	三軸加工進(jìn)給	m/min	10
	最小設(shè)定單位	mm	0.001
主軸	主軸錐孔		BT40	BT50
	主軸直徑	mm	150	155
	主軸傳動		皮帶/直接	皮帶
	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	8000-15000rpm	6000-8000rpm
精度	定位精度(JIS 6338)	mm	±0.005
精度	重復(fù)精度（JIS 6338）	mm	±0.004
ATC單元	刀庫數(shù)量		24
	刀庫錐度		BT40	BT50
	換刀方式		機械手
	最大刀具直徑（滿刀）	mm	75	125
	最大刀具直徑（鄰刀空）	mm	125	220
	最大刀具長度	mm	300
	最大刀具重量	KGs	7	13
	換刀時間：刀對刀	Sec	2.0	3.8
機床尺寸	外型尺寸（長×寬×高）	MM	320025502700
機床尺寸	機床重量	KGs	7000
其它需求	壓縮空氣壓力	MPa	0.6
	壓縮空氣耗氣量	L/min	500
	電源	三相	AC380V，50/60Hz，20kVA

配置及清單

序號	名稱	制造商	型號及規(guī)格	數(shù)量			選配
序號	名稱	制造商	型號及規(guī)格	850規(guī)格	855規(guī)格	1060、1160規(guī)格	選配
1	數(shù)控系統(tǒng)	FANUC	FANUC 0i –MF（5）	1	1	1	★
1	數(shù)控系統(tǒng)	FANUC	FANUC 0i –MF（1）	1	1	1
2	主電機	FANUC	βiI8/10000	1	1		★
			βiI8/12000	1	1
			βiI12/10000			1	★
			βiI12/12000		1	1
3	X軸伺服電機	FANUC	β12/3000	1	1		★
3	X軸伺服電機	FANUC	β22/3000			1	★
4	Y軸伺服電機	FANUC	β12/3000	1	1		★
4	Y軸伺服電機	FANUC	β22/3000			1	★
5	Z軸伺服電機	FANUC	β22/3000B	1	1		★
5	Z軸伺服電機	FANUC	β30/3000B			1	★
6	X軸滾珠絲杠	臺灣或進(jìn)口	φ40×16-C3	1	1		★
6	X軸滾珠絲杠	臺灣或進(jìn)口	φ40×12-C3			1	★
7	Y軸滾珠絲杠	臺灣或進(jìn)口	φ40×16-C3	1	1		★
7	Y軸滾珠絲杠	臺灣或進(jìn)口	φ40×12-C3			1	★
8	Z軸滾珠絲杠	臺灣或進(jìn)口	φ40×16-C3	1	1		★
8	Z軸滾珠絲杠	臺灣或進(jìn)口	φ40×12-C3			1	★
9	X軸導(dǎo)軌	臺灣或進(jìn)口	35規(guī)格滾柱	2	2		★
9	X軸導(dǎo)軌	臺灣或進(jìn)口	45規(guī)格滾柱			2	★
10	Y軸導(dǎo)軌	臺灣或進(jìn)口	35規(guī)格滾柱	2			★
10	Y軸導(dǎo)軌	臺灣或進(jìn)口	45規(guī)格滾柱		2	2	★
11	Z軸導(dǎo)軌	臺灣或進(jìn)口	35規(guī)格滾珠	2			★
11	Z軸導(dǎo)軌	臺灣或進(jìn)口	45規(guī)格滾柱		2	2	★
12	絲杠軸承	進(jìn)口	25X62X15	4	4	4	★
13	冷卻排屑裝置	本廠	前排屑鏈板式	1	1		★
13	冷卻排屑裝置	本廠	接屑冷卻箱	1	1		★
14	四軸轉(zhuǎn)臺	臺灣	170	1	1	1
			200	1	1	1
			250	1	1	1
			320		1	1
15	立柱加高	本廠	100/200/300	1	1	1
16	主軸內(nèi)冷	本廠	20bar、30bar、70bar	1	1	1
17	測頭	進(jìn)口		1	1	1
18	對刀儀	進(jìn)口		1	1	1

注:后面打“★”標(biāo)記的為標(biāo)準(zhǔn)配置

電氣系統(tǒng)

N0.	FANUC OIMF(5)數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能包
1	8.4 LCD彩色熒幕與操作面板
2	AI輪廓控制（AICC +）
3	同時控制軸數(shù)（各路徑）：最多4軸（五軸四聯(lián)動）
4	伺服關(guān)斷/機械手輪進(jìn)給
5	AI先行控制
6	外部存儲和子程序調(diào)用功能
7	極坐標(biāo)指令
8	可編程數(shù)據(jù)輸入G10
9	鉆孔用固定循環(huán)
10	比例縮放
11	可編程鏡像
12	高速M/S/T/B接口
13	主軸定位
14	網(wǎng)絡(luò)傳輸功能
15	刀具補償個數(shù)：400個
16	刀具長度補償
17	刀具直徑、刀尖半徑補償
18	刀具長度自動測量
19	刀具壽命管理
20	反向間隙補償
21	存儲型螺距誤差補償
22	程序存儲容量：512Kbyte
23	登陸程序個數(shù)：400個
24	程序保護(hù)
25	后臺編輯
26	工作時間/零件數(shù)顯示
27	各國語言顯示
28	圖形顯示
29	I/O鏈接點數(shù)DI/DO：1024/1024點
30	操作面板開關(guān)

運行環(huán)境

機床工作環(huán)境

機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：

機床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機床基礎(chǔ)按照機床地基要求進(jìn)行制作。

——電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10，電源頻率： 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。

——環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。

——濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。

——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

——大氣壓強86～106kpa

——機床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

——空轉(zhuǎn)噪聲等級：≤83dB（A）

機床檢測要求

機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。

——環(huán)境溫度15℃～25℃。

——檢測前機床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。

——機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。

服務(wù)和培訓(xùn)

機床安裝

—— 在機床到達(dá)目的地后，用戶負(fù)責(zé)卸貨及安裝調(diào)試期間的吊運，安全移至工作位置后制造商負(fù)責(zé)初調(diào)
—— 調(diào)試人員前往之前，用戶需完成制造商提出的安裝前準(zhǔn)備工作。
—— 用戶需提前兩天通知制造商進(jìn)行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由用戶和服務(wù)人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清
點，用戶按地基圖要求進(jìn)行施工，三相電源線引到電氣柜，提供起重設(shè)備并配合制造商安裝調(diào)試人員； —— 安裝和調(diào)試工作結(jié)束后，進(jìn)行機床的終驗收。

機床驗收

機床驗收工作分兩次進(jìn)行：預(yù)驗收和終驗收

—— 預(yù)驗收：由制造商自檢驗合格后通知用戶，用戶派出相關(guān)人員到制造商工作現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗收，驗收內(nèi)容按
制造商根據(jù)有關(guān)國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀(jì)要。
—— 終驗收：在用戶廠進(jìn)行，由沈陽希斯工業(yè)服務(wù)有限公司派人進(jìn)行安裝調(diào)試，驗收內(nèi)容仍然按預(yù)驗收內(nèi)容進(jìn)行檢驗，
終驗收合格后雙方就【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】簽字；

驗收相關(guān)事宜：

—— 驗收標(biāo)準(zhǔn)參照技術(shù)協(xié)議及出廠合格證明書。驗收合格后，由用戶確認(rèn)，填寫【數(shù)控安裝調(diào)試終驗收完工單】

機床質(zhì)保期：

—— 機床驗收合格后，開始進(jìn)入質(zhì)保期，質(zhì)保期為十二個月；質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生故障的，制造商提供免費維修服務(wù)（用戶人為原因引起機床損壞除外）；因用戶使用不當(dāng)造成的故障，收取成本費；
機床運抵用戶工廠后，因用戶原因不能按時進(jìn)行安裝調(diào)試工作或不能進(jìn)行終驗收的，運抵用戶期滿18個月后，質(zhì)保期滿，不再提供三包服務(wù)。
—— 機床各項精度指標(biāo)按技術(shù)協(xié)議及合格證之精度檢驗表進(jìn)行檢驗。如果用戶對檢測結(jié)果發(fā)生爭議時，可由用戶準(zhǔn)備檢測設(shè)備并指定國家認(rèn)證的檢測中心進(jìn)行復(fù)檢，如檢測結(jié)果與技術(shù)合同相符，
則檢測期間所產(chǎn)生的費用由用戶承擔(dān)。檢測前用戶必須對機床進(jìn)行封存保管，如果用戶開機使用則視為驗收合格。

培訓(xùn)

甲方人員到乙方地進(jìn)行培訓(xùn)，乙方負(fù)責(zé)對甲方人員進(jìn)行操作、編程、維修等方面的技術(shù)培訓(xùn)，為期一周，培訓(xùn)人員的差旅費甲方自理。乙方人員在甲方現(xiàn)場進(jìn)行有針對性的操作、編程培訓(xùn)。

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高效率、高精度、高剛性

總體介紹

主要結(jié)構(gòu)