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該系列機(jī)床采用30°斜角的整體床身，切削時(shí)受力更穩(wěn)定。內(nèi)部筋形采用Ansys軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使機(jī)床具有很高的剛性。床身材料采用高密鑄鐵，強(qiáng)度高吸震性好。加大的排屑口設(shè)計(jì)，確保機(jī)床切削順暢。導(dǎo)軌采用35規(guī)格精密直線滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動(dòng)、變形能力高，使用戶獲得更高的加工精度及更快的移動(dòng)的速度，生產(chǎn)效率。

床身示意圖

X軸、Z軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接。兩軸導(dǎo)軌均采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌為四方向等載荷型，精度高載荷大，滾珠之間用保持架隔開(kāi)，以減少快速移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力及溫升、熱變形，從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產(chǎn)效率。其突出優(yōu)點(diǎn)為體積小精度高維護(hù)費(fèi)用低，是追求高精度和高性價(jià)比用戶的首選配置，特別適合于汽車、軸承等行業(yè)對(duì)零件尺寸一致性要求很高的場(chǎng)合。

兩軸進(jìn)給傳動(dòng)示意圖

該系列機(jī)床為單主軸主軸箱,采用整體主軸單元,電機(jī)通過(guò)皮帶輪直接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了機(jī)械傳遞的功率損耗，啟動(dòng)快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過(guò)優(yōu)化，可滿足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過(guò)精心的裝配使主軸達(dá)到最理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸在長(zhǎng)期工作時(shí)保持主軸軸線的相對(duì)穩(wěn)定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效降低故障率。

整體主軸單元

機(jī)床降速比為1：1.3?

配廣數(shù)系統(tǒng)ZJY265A-11AM-B5主軸箱主軸功率—扭矩特性?

主軸箱主軸功率—扭矩特性

本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)卡盤選用8寸中空液壓卡盤，規(guī)格為φ210。該卡盤可以很方便地更換各種工裝夾具，快速適應(yīng)性好，可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配其他規(guī)格液壓卡盤及油缸。

本機(jī)床床鞍采用高密鑄鐵整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上?；迮c刀架在床鞍上移動(dòng)采用35規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，在X軸方向移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動(dòng)的，高精度滾珠絲杠，精度高、傳動(dòng)準(zhǔn)確。

床鞍部件示意圖

本車床的標(biāo)準(zhǔn)刀架采用臺(tái)灣的液壓刀架。刀塔為液壓驅(qū)動(dòng)式，采用名牌油馬達(dá)、靜音、高速、扭力大、換刀速度快。刀塔內(nèi)部機(jī)構(gòu)為凸輪間歇機(jī)構(gòu)，鎖緊油缸配合精密的凹凸齒定位器，換刀定位精確度高，可正、反轉(zhuǎn)換刀，可承受重切削。采用靈敏可靠的接近開(kāi)關(guān)，并且精心設(shè)計(jì)電子感應(yīng)系統(tǒng)，感應(yīng)快速準(zhǔn)確，不亂刀。合理的外型優(yōu)化，使重心更低，受力及抗沖擊更優(yōu)。刀塔油壓換向及調(diào)速功能閥可安裝于刀塔本體上，使刀塔的動(dòng)作響應(yīng)更快更可靠。

液壓刀架示意圖

尾臺(tái)可配滑動(dòng)導(dǎo)軌,線軌兩種模塊.?

尾臺(tái)滑動(dòng)導(dǎo)軌是尾臺(tái)體通過(guò)床鞍拖動(dòng)，在滑動(dòng)導(dǎo)軌上整體移動(dòng)。拖動(dòng)到位后偏心軸手動(dòng)鎖緊。頂尖安裝在尾座體的頂尖套內(nèi)，頂尖通過(guò)液壓缸帶動(dòng)套筒運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)頂緊、松開(kāi)。頂尖前、后移動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)M指令自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)操縱面板上的按鈕手動(dòng)實(shí)現(xiàn)。頂尖頂緊工件后，徑向鎖緊油缸將頂尖抱死，該結(jié)構(gòu)更有利于長(zhǎng)軸類零件的加工。

滑動(dòng)導(dǎo)軌尾座示意圖

尾臺(tái)線軌是頂尖固定在尾座體頂尖套內(nèi)，通過(guò)液壓缸帶動(dòng)尾座體，在直線導(dǎo)軌上整體移動(dòng)。尾座前后移動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)M功能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)操縱面板上的按鈕手動(dòng)實(shí)現(xiàn)。驅(qū)動(dòng)尾座時(shí)向前頂緊工件后，保持尾座體適當(dāng)壓力，即可完成頂緊動(dòng)作。

線軌導(dǎo)軌尾座示意圖

注意：當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)頂尖頂緊工件時(shí)，機(jī)床靠近頂尖處可切削的最小直徑為φ30，其它具體情況視工件及頂尖條件而定。

液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

本機(jī)床標(biāo)配接屑盒，根據(jù)加工工件材質(zhì)的不同，可選配排屑器。排屑器類型為鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑；刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送；磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長(zhǎng)度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動(dòng)排屑，可由M指令控制排屑器的啟停。?

冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用進(jìn)口大流量高揚(yáng)程冷卻泵，冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連，經(jīng)由刀夾噴嘴噴出，為零件和刀具提供冷卻及潤(rùn)滑，用以保證工件加工精度，提高刀具使用壽命。此外，根據(jù)用戶對(duì)機(jī)床布局形式的要求，排屑器可選擇側(cè)置式或后置式。